ВАРОЧНЫЙ ПОРЯДОК

Каждый технический запрос находит своё инженерное решение благодаря отлаженному процессу взаимодействия и ответственному отношению к делу всех отделов компании Доктор Губер. Помимо производства серийного оборудования мы изготавливаем модульные единицы технологического оборудования по индивидуальным заказам для технологий бродильных производств, технологий переработки молока и производства косметических средств, с учётом всех условий его транспортировки, монтажа, эксплуатации и обслуживания. При проектировании технологических модулей мы учитываем все инженерные аспекты и характеристики ваших требований и технических условий. При необходимости проводим сбор исходных данных по видам и нагрузкам инженерных сетей, определяем допустимые габариты оборудования, проводим адаптацию конструктивных особенностей с учётом эргономики процессов. На производственной площадке нашей компании применяются самые современные технологии изготовления оборудования.

В качестве примера, предлагаем краткий обзор технологической установки, выполненной в виде модульной конструкции, на собственной раме из нержавеющей стали AISI 304, оснащённой опорами, регулируемыми по высоте, для установки в проектное положение в помещении с технологическими уклонами. Варочный порядок предназначен для приготовления браги или сусла, его последующей ферментации и сбраживания. Конструкция оборудования и его техническое оснащение, даёт возможность приготовления заторов и браг по традиционным рецептам, и рецептам с применением несоложёного сырья. Инструментальное оснащение процессного модуля и обвязка трубопроводов, учитывает все необходимые технологические потребности для производства напитков по белой и красной схеме брожения, зерновых и фруктовых браг, по схемам прямого и обратного способа затирания. Теплообменные панели обечайки и днища котла представляют собой два листа стали, спаянных между собой сплошным швом лазерной бесконтактной сварки по периметру и точечной лазерной сваркой по всей площади. После выполнения сварочных операций, полученная поверхность теплообмена раздувается под воздействием гидравлического нагнетания. Между сваренными листами образуется полость в виде каналов, по которым будет проходить носитель тепла или холода. Технологический процесс нагрева и охлаждения проводится в автоматическом режиме. Контроль температурного режима, управление процессом и ввод технологических параметров через интерфейс панели управления.

Система автоматического контроля и поддержания технологических параметров позволяет сократить участие оператора и обеспечивает стабильность качества готового напитка. Конструкторские решения технологического модуля выполнены с учётом практического опыта, направленного на снижение потерь при производстве, оперативного и простого подключения к источникам инженерных сред для ввода в эксплуатацию.