Солодовый виски на Аламбике “Симпл”

Коллеги, в этой статье вы найдете подробную инструкцию по приготовлению ароматного солодового виски на миниспиртазводе Симпл Аламбик.

Затирание

Первым этапом необходимо приготовить брагу из ячменного солода. Готовим ее по белой схеме. Подключаем фильтр-чан к жесткой обвязке Симпла.

Для настройки параметров затирания, заходим в режим “затирание” на блоке управления и добавляем следующие показатели:

• 52°C - Температура внесения солода
• 64°C - 60 минут
• 72°C - 10 минут
• 78°C - 1 минута

Далее заполняем рубашку пароводяного котла и заливаем воду в бак.

Для затирания потребуется:

• Вода – 100 литров
• Солод Pilsner – 25 кг.

После того, как пароводяной котел будет заполнен расчетным количеством воды, нажимаем кнопку “Старт/Стоп” на блоке управления и ожидаем нагрева до температуры внесения солода.

Когда вода нагреется до заданной температуры, блок управления переведет режим работы из нагрева в режим поддержания температуры, а также подаст звуковой сигнал и выведет сообщение на дисплее о необходимости внесения солода.

В этот момент вносим расчетное количество солода в пароводяной котел и нажимаем кнопку “Добавьте солод!” для включения нагрева до первой температурной паузы.

Далее весь процесс затирания пройдет в автоматическом режиме.

После окончания последней температурной паузы блок управления просигнализирует об окончании процесса затирания.

Важно! После окончания затирания не следует завершать программу и выключать мешалку до тех пор, пока затор не будет перекачен в фильтр-чан.

Фильтрация затора

Следующим этапом перекачиваем затор в фильтр-чан для отделения сусла от дробины.

Устанавливаем сито и наполняем фильтр-чан водой (температура воды 78 - 80°C) чуть выше уровня сита. Далее сито необходимо простучать для того, чтобы выбить из-под него воздушные пузыри, которые замедлят процесс фильтрации и перекачки сусла, если их не удалить.

Далее приступаем к перекачке затора на фильтрацию. Для этого открываем средний кран на фильтр-чане и нижний кран пароводяного котла. После этого при помощи насоса с частотным преобразователем перекачиваем затор в фильтр-чан, не выключая при этом мешалку в пароводяном котле.

Благодаря тангенсальному подведенному патрубку в фильтр-чане, во время перекачивания затора нет необходимости в перемешивании, т.к. при перекачке создается вихревой поток, и дробина распределяется по всей площади фильтр-чана, а не скапливается в одном месте.

После перекачки закрываем все краны и даем осесть дробине на дно в течение 10 минут для формирования фильтрующего слоя.

Далее открываем сначала верхний, а затем нижний краны фильтр-чана и запускаем фильтрацию сусла при помощи насоса. Настраиваем минимальную скорость фильтрации для того, чтобы избежать уплотнения дробины и остановки фильтрации. Если уплотнение дробины произойдет, то стрелка датчика отрицательного давления опустится ниже нуля. Степень фильтрации контролируем по установленному на жесткой обвязке диоптру.

После того, как сусло осветлилось, перекачиваем его обратно в пароводяной котел.

Для этого открываем нижний кран фильтр-чана и верхний кран пароводяного котла (все остальные краны должны быть закрыты) и проводим перекачку сусла на такой же скорости, на которой проводилась фильтрация.

Как только оголится дробина, вносим подготовленную промывочную воду температурой 78°C в фильтр-чан в объеме 40 л.

Подачу горячей и холодной воды можно подключить к системе сразу через отведенный для этой цели выход на раме аппарата. Для того, чтобы подать воду на промывку, необходимо открыть верхний кран фильтр-чана.

После того, как сусло полностью перекачено, закрываем все краны и приступаем к охлаждению и перекачке сусла на брожение.

Перекачка и брожение сусла

Для перекачки сусла на брожение соединяем гибким армированным шлангом выход насоса со входом сусла в теплообменник.

Выход сусла из теплообменника соединяем с ЦКТ.

Далее подключаем к противоточному теплообменнику охлаждающую воду из опорной рамы либо напрямую.

Подаем воду на теплообменник и приступаем к перекачке сусла.

Открываем кран подачи сусла из пароводяного котла в насос и кран выхода из насоса.

Скорость фильтрации настраиваем таким образом, чтобы на выходе температура сусла составляла 25°C.

Всего сделано 3 варки сусла со следующими показателями:

• Объем сусла 115 литров
• Начальная плотность 13%
• Температура 25°C
• Длительность брожения составляет 4-5 дней.

Перегонка браги на спирт-сырец

После окончания процесса брожения приступаем к перегонке браги на спирт-сырец.

Для этого перекачиваем брагу в пароводяной котел аппарата “Симпл” и на блоке управления выбираем режим “Перегонка браги на спирт-сырец”.

Важно! При перегонке зерновых браг в варочном котле происходит сильное пенообразование, поэтому рекомендуется заполнять котел на 75-80% от объема, либо вносить в брагу пеногасители перед перегонкой.

В появившемся меню выставляем следующие параметры:

• Снизить нагрев до 70% при достижении температуры в кубе 83°C
• Отключение установки при достижении температуры в кубе 99.9°C

После установки параметров подключаем подачу охлаждения к конденсатору спиртовых паров и закрываем все краны, кроме крана на подачу спиртовых паров в конденсатор.

Ставим приемную емкость 23 литра для сбора сконденсированного спирта-сырца из стакана для непрерывного измерения крепости и нажимаем кнопку “Старт/Стоп” на блоке управления.

По достижении температуры в баке, равной 99,9°C, крепость в струе будет составлять 3-5%, поэтому на этой температуре мы установили автоматическое завершение работы аппарата.

В результате перегонок 3 партий браги выход спирта-сырца 0,25 л. абсолютного спирта с 1 кг солода, что соответствует 62,5 л. крепостью 30% об.

Дробная дистилляция

Дробную дистилляцию проводим также на шлеме, минуя тарельчатую колонну.

В процессе было решено добавить еще 8 литров зернового спирта-сырца, имеющегося в лаборатории. В итоге на дробную дистилляцию в пароводяной котел было залито 70 литров спирта-сырца крепостью 28% об.

Для запуска процесса заходим в режим “Дистилляция на шлеме” и настраиваем параметры дробной дистилляции:

• Температура в шлеме - 79°C. Данная температура будет поддерживаться в шлеме на протяжении всего процесса дистилляции
• Снизить нагрев при 78°C в баке. Снижение мощности нагрева при достижении температуры в баке равной 78°C
• Снизить нагрев до 60%. Снижение мощности нагрева до 60%
• Начать отбирать хвосты при 94°C
• Отключение установки при температуре в баке 99,9°C
• С помощью клапана в баке для сбора головной фракции устанавливаем объем отбора “голов”, равный 12% от абсолютного спирта. В данном случае 2,35 л.

После настройки параметров нажимаем кнопку “Старт/Стоп” для запуска аппарата.

Отбор головной фракции, “тела” и хвостовой фракции происходит в автоматическом режиме и контролируется блоком управления.

Выход готового дистиллята составил 16,5 литров крепостью 79% об.

Последним этапом разбавляем полученный дистиллят до крепости 55% об. и заливаем его на выдержку в дубовую бочку. Бочку мы выбрали из кавказского скального дуба, в которой уже проводилась выдержка зерновых дистиллятов.

Нам очень понравился результат! Надеемся, что последовав этому рецепту, Вы также получите отличный виски, который станет изюминкой Вашей коллекции домашних дистиллятов!

Видеорецепт уже на канале: