Как сделать спирт из пшеничной муки?

Производство спирта из пшеничной муки — это простой и понятный способ получить спирт из доступного зернового сырья. Мука легко хранится, не требует помола и имеет стабильный состав, благодаря чему процесс осахаривания и брожения хорошо прогнозируем.

При соблюдении технологического режима непрерывная схема переработки пшеничной муки позволяет за одну производственную смену (8 часов) получать порядка 380–420 литров пищевого этилового спирта крепостью 96,6%.

При среднем фактическом выходе 40–42 литра спирта 96,6% из 100 кг муки и переработке около 900–1000 кг сырья за смену, суммарные затраты на муку, энергию и эксплуатацию формируют себестоимость готового спирта 170–230 руб./литр при отпускной цене ~1500 руб./литр.

Разберем технический процесс приготовления спирта из пшеничной муки на оборудовании для спиртзаводов от Фабрики Доктор Губер.

Осахаривание муки

Пшеничная мука содержит крахмал, но дрожжи не могут перерабатывать его напрямую. Поэтому нужно превратить крахмал в сахара.

Ингредиенты (на ~100 л браги)

• Пшеничная мука — 20 кг
• Вода — 80–90 л
• Солод (ячменный или пшеничный, молотый) — 4–5 кг или ферменты:
• Амилосубтилин (А)
• Глюкаваморин (Г)
• Дрожжи спиртовые — из расчета 17 г на 1 кг сахара.

Шаг 1. Подготовка и клейстеризация

1. В заторно-сусловарочном котле нагреть воду до 50–55 °C
2. Медленно всыпать муку, постоянно помешивая, чтобы не было комков
3. Повышать температуру до 90–95 °C
4. Проварить 15–30 минут, чтобы получился густой клейстер

Шаг 2. Осахаривание (2 варианта)

Осахаривание крахмала из муки можно провести двумя путями:

• добавлением солода;
• ферментами.

Расскажем про каждый отдельно.

Осахаривание с солодом

1. На дробилке намолоть солод
2. Остудить клейстер до 63–65 °C
3. Внести в клейстерную массу молотый солод и вмешать его с помощью электрической мешалки
4. Герметично закрыть ёмкость и, поддерживая температуру не выше 67 °C, выдержать 1,5–2 часа

Сусло должно стать жидким и сладковатым.

Осахаривание с ферментами

1. При 85–90 °C добавить в клейстер амилосубтилин
2. Перемешать, выждать 20–30 минут
3. Остудить до 60–65 °C
4. Добавить глюкаваморин
5. Выдержать 1–1,5 часа
6. Сделать йодную пробу: если после обработки йодом клейстер синеет, значит, еще не весь крахмал осахарен.

Брожение

1. Перелить сусло в конические емкости для брожения.
2. Остудить сусло до 25–28 °C.
3. Внести дрожжи.
4. Герметично закрыть емкости и установить гидрозатвор.

Брожение длится 5–10 дней при температуре 22–28 °C. Плотность готовой браги измеряется сахарометром и должна составлять ≈ 1.000.

Перегонка на спирт-сырец

Готовая брага перегоняется в непрерывной бражной колонне на спирт-сырец крепостью 30-35% об.

Главное достоинство НБК — высокая производительность при равномерной загрузке. Брага подаётся постоянно, а спиртосодержащий пар и барда отводятся без прерывания процесса. Это позволяет:

• использовать аппарат максимально эффективно;
• избежать «пустых» прогревов и охлаждений аппарата;
• перерабатывать большие объёмы сырья за меньшее время.

Использование НБК дает более высокий выход спирта, экономит воду и энергию и обеспечивает продукт со стабильным качеством.

Ректификация

Спирт-сырец ректифицируется в установке для производства спирта. Высокая колонна с мощным дефлегматором позволяет эффективно разделять фракции, отсекая все лишнее от «тела» и получая чистый спирт крепостью до 96,6% об. без примесей, посторонних запахов и привкусов. Идеальный вариант для производства водки, настоек, крепления вина, а также медицинских и косметических целей.

Выход: ~ 8–10 л спирта 40% с 20 кг муки.

Хранение готового спирта происходит в полимерных емкостях в металлической обрешетке (еврокуб).

Выход и себестоимость спирта из пшеничной муки

Сырьё и технологическая база

В России в 2026 г. средние розничные цены на пшеничную муку колеблются примерно от 40 до 60 руб./кг (ориентировочно ~50 руб./кг) в зависимости от сорта и региона продажи.

Сделаем расчет выхода и стоимости спирта-ректификата (96,6 %) на примере 1000 кг муки.

Потенциальный выход спирта

Чтобы рассчитать, какой объем этилового спирта можно получить из муки в практических условиях, можно ориентироваться на следующие цифры — около 380–420 л этанола на 1 тонну зерна/муки при работе по стандартной технологии с учётом технологических потерь за рабочую смену (8 часов).

Расчет себестоимости

Себестоимость готового спирта складывается из стоимости сырья и сопутствующих затрат (энергия, вода, дрожжи, ферменты, оборудование, труд):

1) Стоимость сырья

Если взять среднюю цену муки ≈ 50 руб./кг:

• 1000 кг × 50 руб = 50 000 руб. стоимости исходной муки.

2) Технические и операционные расходы

На итоговый уровень затрат существенное влияние оказывают стоимость электроэнергии и теплоносителей, расход воды, а также сопутствующие технологические и эксплуатационные расходы. К ним относятся затраты на труд персонала, амортизация оборудования, использование ферментов и вспомогательных материалов, санитарная обработка, очистка и обслуживание системы.

Значительная часть таких затрат относится к переменным и может заметно различаться в зависимости от региона, применяемой технологии и режима эксплуатации оборудования.

Расчёт выхода и себестоимости за смену 8 часов

Комментарии по результату

1. Выход спирта из пшеничной муки не может быть 100% теоретическим: часть крахмала и сахаров теряется на ферментацию, биомассу дрожжей, побочные продукты брожения и технологические потери. Практически достижимый объём — порядка 40–45 литров 96,6 % спирта из 100 кг муки.
2. Расчёт показывает, что производство спирта может иметь себестоимость в районе 170–235 руб./литр при текущих ценах на сырьё и относительно небольшом масштабе.
3. Отпускная цена такого спирта в нынешних рыночных условиях составляет примерно 1500 руб./литр.

Вывод

Производство спирта-ректификата из 1000 кг пшеничной муки в современных российских условиях теоретически обеспечивает выход около 380–420 литров этанола 96,6% за рабочую смену 8 часов. При этом себестоимость такого спирта, с учётом сырья, энергии и операционных затрат, может находиться в диапазоне 170–230 руб./литр.

Эти цифры являются ориентировочными и зависят от конкретной технологии, цен на энергоносители, эффективности оборудования и прочих факторов производства.

Запустите производство спирта с Фабрикой Доктор Губер!

Грамотный расчёт выхода и себестоимости спирта — лишь часть успешного проекта: не менее важно правильно подобрать технологию, оборудование и режимы работы под конкретные задачи. С этим вам поможет Фабрика Доктор Губер!

Мы работаем не только как поставщик оборудования, но и как инженерный партнёр, сопровождающий проект на всех этапах — от предварительных расчётов и подбора конфигурации до пуско-наладочных работ, оптимизации производства и выхода на плановые показатели.

Мы запускаем спиртовые производства под ключ, с прогнозируемым результатом по объёму, качеству и себестоимости продукции. Если вы рассматриваете создание или модернизацию спиртзавода — свяжитесь с нами или получите консультацию:

Email: info@doctorguber.ru

Телефон: 8 800 100-88-48

Мы поможем перевести расчёты на бумаге в стабильно работающий производственный процесс!