Как открыть спиртзавод

Открыть спиртзавод — это сложный, но вполне реализуемый проект, требующий чёткого понимания технологии производства и четкого подбора оборудования.

Мы подготовили для вас полный, практический и структурированный гайдлайн по организации собственного производства спирта: от сырья до оборудования и оптимизации затрат.

Что такое спиртзавод и с чего начать

Спиртзавод — предприятие по производству этилового спирта высокой очистки (обычно ректификованного 96–96,6 %). Главный продукт — спирт для пищевых напитков, производства дистиллятов, фармацевтики, косметики и т. д.

Выбор и обработка сырья

Этиловый спирт можно производить из:

• зерна (пшеница, ячмень, рожь, кукуруза и т.д.)
• сахара и сахаросодержащих культур (свёкла, тростник)
• плодово-ягодного сырья (виноград, яблоки, груши, вишня и т.д.)
• картофельного крахмала

Если вы не планируете делать ароматные дистилляты, а нацелились на чистый ректификованный спирт без примесей, то самым оптимальным выбором сырья будет сахар или зерно. 

Оборудование для переработки сахара

Для приготовления сахарного раствора требуется емкость с мощной мешалкой. Мешалка предназначена для создания однородной среды, бережного перемешивания, предотвращения осаждения и формирования комков.

Оборудование для переработки зерна

Для работы с зерновым сырьем в идеале отвести отдельное помещение с хорошей вытяжкой — солодовню, где зерно будет храниться и дробиться. Разделение рабочих зон поможет избежать загрязнения чистых поверхностей зерновой пылью, защитит сырье от избыточной влажности перегонного цеха, а также существенно снизит риск возникновения пожара.

Помните: избыток солодовой пыли или муки в воздухе может привести к возгоранию или даже взрыву!

В солодовне вам понадобится:

• Дробилка солода. Обычная сельскохозяйственная дробилка здесь не подойдет. Для сусла зернышко нужно расколоть, не перемалывая его в муку и не разрушая шелуху, а также требуется регулировка вальцов для точной настройки фракции зерна.
• Приемный бункер. Нержавеющая или пластиковая емкость для приема и хранения дробленого зерна.

Приготовление браги

На этом этапе подготовленное сырье превращается в брагу, готовую к засыпи дрожжей и постановке на брожение.

С сахарным суслом все просто: достаточно внести дрожжи из расчета 17 г на 1 кг сахара. На зерновом сусле остановимся чуть подробнее.

Для приготовления зерновой браги понадобится заторно-сусловарочный котел с мешалкой и возможностью автоматизированного управления нагревом, режимами затирания и выдержкой температурных пауз.

Мы рекомендуем выбирать модели с пароводяной рубашкой: это обеспечит бережный нагрев сусла без риска пригара и порчи продукта.

Брожение сусла

Для сбраживания сусла вам понадобятся конические емкости из пищевого пластика. Из дополнительного инвентаря понадобятся ареометр для измерения начальной плотности сусла, а также pH-метр для контроля кислотности.

Готовое сусло заливается в емкости, вносятся дрожжи. Брожение длится ~4-5 дней, готовность браги определяется ареометром — конечная плотность должна равняться нулю.

Перегонка на спирт-сырец

Это ключевой этап: получение спиртовой фракции. Брага заливается в непрерывную бражную колонну и перегоняется на спирт-сырец крепостью 30-35% об.

Непрерывная бражная колонна (НБК) даёт ряд серьёзных преимуществ при получении спирта-сырца:

• Брага подаётся постоянно, отбор спирта-сырца идёт без остановок.
• Нет циклов «нагрев → перегон → слив → новая загрузка».
• Значительно выше производительность за единицу времени.
• Минимальные простои и стабильный режим работы.
• Меньше расход электроэнергии на литр абсолютного спирта.
• Постоянные объемы и стабильный результат работы.

НБК отлично подходит для работы с большими объемами браг на среднем и крупном производстве спирта.

Ректификация

Готовый спирт-сырец проходит через дробную перегонку (ректификацию) на установке для производства спирта-ректификата. На ректификационной колонне происходит разделение фракций:

• «головы» с содержанием метанола, ацетона и других легколетучих токсичных элементов,  
• «тела» — пищевой фракции с содержанием этанола до 96,6% об., 
• «хвостов» с тяжелыми примесями и сивушными маслами.

Кроме того, необходимы качественные приемные емкости для приемки и хранения фракций спирта во время ректификации. Подойдут нержавеющие танки с герметичными крышками для предохранения спирта от испарения и мерными шкалами для точного контроля за объемом.

«Головы» могут впоследствии использоваться как технический спирт. «Хвосты» содержат небольшой процент этилового спирта, который можно получить при повторной перегонке.

Хранение спирта

Для хранения готового спирта-ректификата понадобятся инертные объемные емкости из нейтральных пищевых материалов. В зависимости от объемов подойдут нержавеющие спиртохранилища или пластиковые емкости в металлической обрешетке — еврокубы. Они удобны для долгосрочного хранения и транспортировки, не взаимодействуют со спиртом и не выделяют никаких токсичных веществ.

Из чего складывается стоимость оборудования

Как снизить затраты:

• Использовать модульные решения. Такой спиртзавод легче доработать и масштабировать под новые задачи.
• Покупать оборудование в комплекте, а не поштучно. Часто производители дают существенные скидки на комплекты. Это снизит затраты на логистику, а также поможет ввести в эксплуатацию весь завод сразу.

Примерная себестоимость спирта

Себестоимость спирта, приготовленного на таком оборудовании, складывается из 5 ключевых критериев.

1. Сырьё

Сырьё — основная статья затрат (50–65%). Разберем на примере сахара:

• Цена сахара: 40 ₽/кг
• Выход спирта: 0,60–0,64 л А.С. / кг сахара
• Берём среднее: 0,62 л А.С.

Расчёт:

• На 1 л А.С. нужно: 1 / 0,62 ≈ 1,61 кг сахара
• Стоимость сахара: 1,61 × 40 = 64 ₽

Сырьё: ~60–70 ₽ / л А.С. Для расчетов берем 65 ₽ / л А.С.

Для зерна цифры будут похожи или выше, если нет собственного сырья.

2. Дрожжи

Обычно для нейтрального сахарного или зернового спирта используют спиртовые дрожжи, например, Турбо. Опционально можно добавить подкормку для дрожжей, а также пеногаситель.

Типовой расход: 3–5 ₽ на 1 л А.С. Для дальнейших расчетов остановимся на ~4 ₽.

3. Электроэнергия

Усреднённые показатели расхода: 1,2–1,5 кВт·ч на 1 л А.С.

Цена электроэнергии: 6–7 ₽/кВт·ч

Расчёт:

• 1,4 × 6,5 ≈ 9 ₽/л А.С.

4. Вода и водоотведение

Эта статья расходов включает:

• Подготовку воды
• Охлаждение
• Мойку (CIP)
• Сточные воды

Типовой диапазон цен: 1–3 ₽ / л А.С. Для расчета возьмем значение посередине — ~2 ₽.

5. Обслуживание и накладные расходы

Эта статья охватывает все операционные и текущие расходы спиртзавода:

• Оплату труда
• Обслуживание оборудования
• Ремонт помещения
• Закупку мелкого инвентаря и расходных материалов (ареометры, мерные емкости, шланги и т.д.)
• Проведение экспериментов, отработку рецептов, исследование образцов
• Административные расходы
• Другие траты, как запланированные, так и непредусмотренные.

В среднем эта часть может выйти примерно в 20 ₽/ л А.С.

Итоговый расчёт себестоимости

Итоговая себестоимость: 90–110 ₽ за 1 л абсолютного спирта (или ~87–106 ₽ за 1 л спирта 96,6%).

Это примерный расчет. В каждом частном случае показатели могут различаться в зависимости от региональных цен и сезонности сырья. За полным расчетом специально для Вашего спиртзавода обращайтесь к технологам Фабрики Доктор Губер. Наши специалисты точно рассчитают себестоимость спирта на Вашем предприятии, подберут оборудование, помогут оптимизировать расходы и выйти на новый уровень производства!

Открывайте спиртзавод вместе с нами!

Открыть спиртзавод — значит последовательно выстроить управляемую технологическую цепочку и заранее посчитать себестоимость и маржу. При правильно подобранном оборудовании, стабильном сырье и выстроенной технологии себестоимость в диапазоне 90–110 ₽ за литр абсолютного спирта является реалистичной и воспроизводимой, а не теоретической.

Фабрика Доктор Губер сопровождает проекты по открытию спиртзаводов от идеи до запуска в работу. Мы помогаем на этапе проектирования, подбора и комплектации оборудования, расчёта производительности и себестоимости, а также в запуске завода и настройке всех процессов на производстве. Такой подход позволяет сократить ошибки на старте, быстрее выйти на расчётные показатели и запустить производство с предсказуемым экономическим результатом.

Дерзайте! Мы поможем!