0
Содержание
- Что такое СИП-мойка
- Конструкция СИП-мойки
- Как работает CIP-мойка
- Преимущества CIP-мойки
- Где применяется CIP-мойка
- Секрет чистого производства
В пищевой промышленности и производстве напитков чистота — это ключевой фактор качества и безопасности продукта. В браге, пиве, вине, молочных продуктах или соках малейшее загрязнение или микрофлора, оставшаяся от предыдущей партии продукта, могут:
- ухудшить вкус и аромат,
- сократить срок хранения,
- испортить весь продукт или даже сделать его небезопасным.
Поэтому перед каждым использованием оборудование надо качественно очищать и дезинфицировать. И не только емкости, но и трубопроводы и все узлы и труднодоступные места, ведь плесень и микроорганизмы могут оставаться в системе даже при визуальной чистоте поверхностей.
Обычная мойка оборудования, особенно сложного и объемного, трудоёмка и не всегда эффективна, а в некоторых случаях и невозможна, так как требует разборки установки.
Для решения этой задачи существуют СИП-системы: они создают замкнутый цикл циркуляции моющих растворов и дезинфицирующих средств, обеспечивая полную санитарную обработку оборудования — от танков и котлов до трубопроводов и теплообменников.
Что такое СИП-мойка
CIP-мойки (от англ. Cleaning In Place — «мойка на месте») — это специальные станции, которые обеспечивают автоматическую очистку и дезинфекцию технологического оборудования прямо на производстве, без его разборки и ручной обработки.
Конструкция СИП-мойки
В зависимости от производственных задач, сложности и размеров обслуживаемого оборудования, СИП-мойки могут различаться по объемам, количеству и назначению емкостей. Иногда применяют двух- или трёхконтурные системы, где растворы циркулируют повторно и автоматически подогреваются. В каждом отдельном случае СИП-станция подбирается индивидуально и может быть разработана специально под нужды конкретного производства: от небольших крафтовых цехов до масштабных заводов.
СИП-мойки состоит из нескольких ключевых узлов:
1. Емкости для растворов
- Бак с холодной/горячей водой. Используется для предварительного и финального ополаскивания.
- Щелочной бак. Хранит раствор NaOH или другого щелочного моющего средства.
- Кислотный бак. Нужен для кислотных растворов (фосфорная, азотная кислоты и др.).
- Бак для дезинфектанта. Содержит хлорсодержащие, надуксусная кислота, перекись водорода и др.
2. Насосный блок
Для перекачки моющих растворов и воды СИП-станции оборудуются мощными циркуляционными насосами, которые создают необходимое давление для промывки и за счёт турбулентного потока смывает загрязнения с поверхности.
3. Система подогрева и управления
- ТЭНы или паровые рубашки для нагрева воды и растворов.
- Регулировка и поддержание установленной температуры для эффективности щелочной и кислотной мойки.
- Блок автоматики с программируемыми циклами (ополаскивание, щелочная мойка, кислотная мойка, дезинфекция, финальное ополаскивание).
- Возможность интеграции с общей системой управления производством.
4. Арматура и клапаны
Необходимы для переключения потоков между баками, трубопроводами и оборудованием. В современных установках стоят автоматические пневмоклапаны, управляемые контроллером.
5. Контрольно-измерительные приборы
СИП-мойки снабжаются датчиками температуры, давления и уровня жидкости, а также кондуктометрами для измерения концентрации моющих растворов, чтобы всегда был нужный процент щёлочи или кислоты.
Как работает CIP-мойка
Процесс мойки проходит поэтапно, чтобы убрать все виды загрязнений — органические, минеральные и микробиологические.
1. Ополаскивание водой
- Смываются крупные остатки продукта и механические загрязнения.
- Поверхность подготавливается к воздействию моющих растворов.
- Часто используют горячую воду (60–70 °C), чтобы ускорить растворение жиров и белков.
2. Щелочная мойка
- Применяется каустическая сода (NaOH) и другие щёлочи.
- Удаляются белки, жиры, остатки дрожжей, пивной или винный камень.
- Раствор циркулирует под давлением и при нагреве, проникая во все зоны.
3. Кислотная мойка
- Используются фосфорная или азотная кислота.
- Растворяются минеральные отложения, соли кальция и магния, накипь.
- Поверхность становится гладкой и химически нейтральной, что снижает риск образования нового налёта.
4. Дезинфекция
- На этом этапе применяют растворы перекиси водорода, надуксусной кислоты или хлора.
- Уничтожаются бактерии, плесени, дикие дрожжи и вирусы.
- Оборудование становится полностью безопасным для нового цикла производства.
5. Финальное ополаскивание
- Промывка чистой водой удаляет остатки химикатов.
- Гарантируется отсутствие посторонних запахов и привкусов.
- Линия готова к следующему запуску.
Таким образом, CIP-мойка работает как комплексная санитарная обработка: поочерёдно устраняются все типы загрязнений, и оборудование возвращается в стерильное состояние.
Преимущества CIP-мойки
- Без разборки оборудования — экономия времени и снижение риска ошибок.
- Экономия ресурсов — растворы можно использовать повторно.
- Автоматизация процесса — контроль температуры, концентрации, давления и времени обработки исключает человеческий фактор.
- Гарантия качества и безопасности — соответствие российским и международным стандартам.
- Стабильность продукта — минимизируется риск заражения посторонней микрофлорой.
Где применяется CIP-мойка
- Пивоваренные и винодельческие предприятия.
- Ликёро-водочная и безалкогольная индустрия.
- Производства молочной продукции.
- Любые пищевые производства с жидкими средами.
Секрет чистого производства
CIP-мойка — это не просто оборудование для санитарии, а основа стабильности и качества напитков. Она обеспечивает стерильность технологических линий, экономит ресурсы и делает производство безопасным. В современном мире без СИП-мойки невозможна работа ни пивоварни, ни молокозавода, ни любого другого предприятия, где ценят вкус, чистоту и доверие потребителя.
Если это про вас, то мы готовы помочь и оборудовать ваше производство мощными эффективными СИП-системами. Мы разрабатываем и производим CIP-мойки в любой конфигурации — от компактных установок до промышленных станций. Каждая система проектируется под конкретные задачи вашего производства: количество контуров, объём баков, уровень автоматизации и интеграция с существующей линией подбираются индивидуально. Такой подход гарантирует не только эффективность санитарной обработки, но и оптимальное использование ресурсов, удобство эксплуатации и соответствие всем стандартам качества.
Сделайте шаг к чистому и безопасному производству вместе с Фабрикой Доктор Губер!
