СИП мойка — как работает и зачем нужна на производстве

Содержание

• Что такое СИП-мойка
• Конструкция СИП-мойки
• Как работает CIP-мойка
• Преимущества CIP-мойки
• Где применяется CIP-мойка
• Секрет чистого производства

В пищевой промышленности и производстве напитков чистота — это ключевой фактор качества и безопасности продукта. В браге, пиве, вине, молочных продуктах или соках малейшее загрязнение или микрофлора, оставшаяся от предыдущей партии продукта, могут:

• ухудшить вкус и аромат,
• сократить срок хранения,
• испортить весь продукт или даже сделать его небезопасным.

Поэтому перед каждым использованием оборудование надо качественно очищать и дезинфицировать. И не только емкости, но и трубопроводы и все узлы и труднодоступные места, ведь плесень и микроорганизмы могут оставаться в системе даже при визуальной чистоте поверхностей.

Обычная мойка оборудования, особенно сложного и объемного, трудоёмка и не всегда эффективна, а в некоторых случаях и невозможна, так как требует разборки установки.

Для решения этой задачи существуют СИП-системы: они создают замкнутый цикл циркуляции моющих растворов и дезинфицирующих средств, обеспечивая полную санитарную обработку оборудования — от танков и котлов до трубопроводов и теплообменников.

Что такое СИП-мойка

CIP-мойки (от англ. Cleaning In Place — «мойка на месте») — это специальные станции, которые обеспечивают автоматическую очистку и дезинфекцию технологического оборудования прямо на производстве, без его разборки и ручной обработки.

Конструкция СИП-мойки

В зависимости от производственных задач, сложности и размеров обслуживаемого оборудования, СИП-мойки могут различаться по объемам, количеству и назначению емкостей. Иногда применяют двух- или трёхконтурные системы, где растворы циркулируют повторно и автоматически подогреваются. В каждом отдельном случае СИП-станция подбирается индивидуально и может быть разработана специально под нужды конкретного производства: от небольших крафтовых цехов до масштабных заводов.

СИП-мойки состоит из нескольких ключевых узлов:

1. Емкости для растворов

• Бак с холодной/горячей водой. Используется для предварительного и финального ополаскивания.
• Щелочной бак. Хранит раствор NaOH или другого щелочного моющего средства.
• Кислотный бак. Нужен для кислотных растворов (фосфорная, азотная кислоты и др.).
• Бак для дезинфектанта. Содержит хлорсодержащие, надуксусная кислота, перекись водорода и др.

2. Насосный блок

Для перекачки моющих растворов и воды СИП-станции оборудуются мощными циркуляционными насосами, которые создают необходимое давление для промывки и за счёт турбулентного потока смывает загрязнения с поверхности.

3. Система подогрева и управления

• ТЭНы или паровые рубашки для нагрева воды и растворов.
• Регулировка и поддержание установленной температуры для эффективности щелочной и кислотной мойки.
• Блок автоматики с программируемыми циклами (ополаскивание, щелочная мойка, кислотная мойка, дезинфекция, финальное ополаскивание).
• Возможность интеграции с общей системой управления производством.

4. Арматура и клапаны

Необходимы для переключения потоков между баками, трубопроводами и оборудованием. В современных установках стоят автоматические пневмоклапаны, управляемые контроллером.

5. Контрольно-измерительные приборы

СИП-мойки снабжаются датчиками температуры, давления и уровня жидкости, а также кондуктометрами для измерения концентрации моющих растворов, чтобы всегда был нужный процент щёлочи или кислоты.

Как работает CIP-мойка

Процесс мойки проходит поэтапно, чтобы убрать все виды загрязнений — органические, минеральные и микробиологические.

1. Ополаскивание водой

• Смываются крупные остатки продукта и механические загрязнения.
• Поверхность подготавливается к воздействию моющих растворов.
• Часто используют горячую воду (60–70 °C), чтобы ускорить растворение жиров и белков.

2. Щелочная мойка

• Применяется каустическая сода (NaOH) и другие щёлочи.
• Удаляются белки, жиры, остатки дрожжей, пивной или винный камень.
• Раствор циркулирует под давлением и при нагреве, проникая во все зоны.

3. Кислотная мойка

• Используются фосфорная или азотная кислота.
• Растворяются минеральные отложения, соли кальция и магния, накипь.
• Поверхность становится гладкой и химически нейтральной, что снижает риск образования нового налёта.

4. Дезинфекция

• На этом этапе применяют растворы перекиси водорода, надуксусной кислоты или хлора.
• Уничтожаются бактерии, плесени, дикие дрожжи и вирусы.
• Оборудование становится полностью безопасным для нового цикла производства.

5. Финальное ополаскивание

• Промывка чистой водой удаляет остатки химикатов.
• Гарантируется отсутствие посторонних запахов и привкусов.
• Линия готова к следующему запуску.

Таким образом, CIP-мойка работает как комплексная санитарная обработка: поочерёдно устраняются все типы загрязнений, и оборудование возвращается в стерильное состояние.

Преимущества CIP-мойки

• Без разборки оборудования — экономия времени и снижение риска ошибок.
• Экономия ресурсов — растворы можно использовать повторно.
• Автоматизация процесса — контроль температуры, концентрации, давления и времени обработки исключает человеческий фактор.
• Гарантия качества и безопасности — соответствие российским и международным стандартам.
• Стабильность продукта — минимизируется риск заражения посторонней микрофлорой.

Где применяется CIP-мойка

• Пивоваренные и винодельческие предприятия.
• Ликёро-водочная и безалкогольная индустрия.
• Производства молочной продукции.
• Любые пищевые производства с жидкими средами.

Секрет чистого производства

CIP-мойка — это не просто оборудование для санитарии, а основа стабильности и качества напитков. Она обеспечивает стерильность технологических линий, экономит ресурсы и делает производство безопасным. В современном мире без СИП-мойки невозможна работа ни пивоварни, ни молокозавода, ни любого другого предприятия, где ценят вкус, чистоту и доверие потребителя.

Если это про вас, то мы готовы помочь и оборудовать ваше производство мощными эффективными СИП-системами. Мы разрабатываем и производим CIP-мойки в любой конфигурации — от компактных установок до промышленных станций. Каждая система проектируется под конкретные задачи вашего производства: количество контуров, объём баков, уровень автоматизации и интеграция с существующей линией подбираются индивидуально. Такой подход гарантирует не только эффективность санитарной обработки, но и оптимальное использование ресурсов, удобство эксплуатации и соответствие всем стандартам качества.

Сделайте шаг к чистому и безопасному производству вместе с Фабрикой Доктор Губер!