0
Грузия, Кахетия, Алазанская долина, аппелласьон Киндзмараули — историческая винодельческая зона, где рождаются легендарные кавказские вина. Именно здесь расположилась крупная семейная винодельня, производящая тысячи и тысячи бутылок безупречного вина. Но винопроизводство имеет свои издержки. Остатки виноградного жмыха и мезги и некондиционное винное сусло, не найдя применения в деле, отправляются в утиль. Выход очевиден: нужно делать чачу — традиционный кавказский бренди. Но как организовать профессиональное производство дистиллятов там, где годами делали только вино? Какое нужно оборудование? Как наладить выпускающую линию? Ответы на все эти вопросы есть у Фабрики Доктор Губер!
Задача
После подробной консультации и выяснения всех потребностей заказчика, мы получили комплексный запрос: не просто изготовить аламбики, а организовать все производство от разработки инженерной среды в цехе до отработки рецептур и выпуска готовой продукции. Мы с готовностью приняли заказ и сразу взялись за дело.
Решение
Инженерная среда
Нашими специалистами были подготовлены чертежи и подробные 3D-макеты производственного помещения с полной расстановкой инженерной среды. В проекте предусмотрены все входы и выходы, подача воды с расположением труб, подача электричества и пара и другие коммуникации. Несмотря на малую площадь цеха, отведенного под дистилляцию, мы смогли не только разместить в нем оборудование для непосредственного производства напитков, но и организовать мини-лабораторию для экспериментов и дегустаций и оставить место под потенциальное расширение производства.
Оборудование
Под задачи заказчика были разработаны и изготовлены два медных аламбика.
Рабочий объем перегонного куба каждого дистиллятора — 1500 литров. Перегонный куб полностью медный с внешним теплоизолирующим слоем из нержавеющей стали. Куб оборудован большим стеклянным люком для загрузки сырья и визуального контроля за процессами. Перегонный куб обогревается паром, что исключает перегрев и пригорание сырья.
На бак установлен медный конический шлем, соединенный с тарельчатой колонной. В колонне находятся запатентованные колпачковые уровни моно-арома диаметром 32 см, выполненные также из меди высочайшего качества. Медь в аппарате для дистилляции активно реагирует с сырьем и парами спирта, тщательно очищая их от сернистых соединений и увеличивая количество ароматных эфиров. Таким образом, продукт на выходе получает богатый насыщенный органолептический профиль без примесей, портящих вкус напитка.
На данном комплексе для дистилляции установлен не обычный кожухотрубный холодильник, а специально разработанный под этот проект теплообменник из меди. Особенности его конструкции позволяют существенно экономить воду при охлаждении спирта.
Каждый комплекс оснащен продвинутым блоком автоматического управления с возможностью удаленного доступа и промышленным ЖК-контроллером. Блок управления позволяет полностью автоматизировать следующие процессы:
- Дистилляция.
- Отделение голов и хвостов (дробная перегонка).
- Перегонка браги.
- Приготовление сусла, его сбраживание и кипячение.
- Отключение подачи воды.
Также в системе предусмотрены следующие функции:
- Регулировка и датчики температуры нагрева, чтобы при перегреве система сама остановила работу.
- Встроенный таймер.
- Множество прописанных подсказок и сценариев работы.
- Запоминание рецептов.
- Ручной режим.
Автоматика делает работу на промышленном аламбике простой, удобной и быстрой.
Получившиеся аппараты представляют собой классическую сборку аламбика, но с некоторыми индивидуальными особенностями конструкции, обусловленными требованиями заказчика. При разработке дистилляторов инженерам следовало учитывать следующие моменты:
- Работа будет вестись с густым и твердым сырьем, мезгой, отжимками, незрелыми гроздьями винограда, а также специями и травами.
- Разместить аламбики нужно как можно компактнее, так как в этом же помещении будет находиться лаборатория и в перспективе еще два комплекса для дистилляции.
Проблема густого виноградного сырья заключается в трудности его выгрузки из перегонного куба через стандартный верхний люк. Его нельзя выкачать и слить, как в случае с жидкими брагами и концентратами, а нужно каким-то образом поднимать его со дна довольно высокого бака. Для оптимизации этого процесса наши инженеры предложили элегантное решение: боковые люки в нижней части бака на уровне рук работника. Также эти люки могут использоваться для загрузки сухого сырья в бак, чтобы не поднимать на площадку тяжелые ящики. Такая конструкция перегонного куба значительно облегчает и ускоряет рабочий процесс, сокращает количество ручного труда и существенно уменьшает риск производственных травм, что тоже немаловажно.
Конструкция аламбика специально разработана с учетом ограниченности площади производственного помещения. Холодильник и зона работы с ореометром смещены вниз, коллектор дефлегматора выведен к задней части аппарата. Блок автоматики крепится к стене отдельно от дистиллятора. Данные инженерные решения значительно сокращают размер площадки обслуживания и экономят квадратные метры цеха.
Кроме чачи, на промышленных аламбиках можно делать коньяки, кальвадос, плиску, ракию и другие виды бренди из плодово-ягодного сырья. Для оборудования экспертной лаборатории, где заказчик сможет экспериментировать и отрабатывать новые рецептуры, в проект был включен наш миниспиртзавод «Симпл» в медном исполнении.
Доставка и запуск производства
Полный цикл производства от заключения договора до финального согласования готового результата с заказчиком занял всего 2,5 месяца! Внушительная скорость для такого масштабного международного проекта! Аламбики полностью готовы и отправляются на место эксплуатации в Грузию. Мы не только изготовили само оборудование, но и подготовили полный пакет всех необходимых документов для технического обслуживания, доставки и постановки его на учет. Фабрика Доктор Губер взяла на себя часть забот о логистике и провела консультации для брокеров клиента на тему беспроблемного провоза оборудования через границу.
Когда аламбики будут доставлены на производство, мы удаленно проведем пуско-наладочные работы и вместе с сотрудниками винодельни подключим дистилляторы ко всем коммуникациям. После этого наши инженеры-технологи прибудут в Грузию, чтобы обучить работников производства правильной эксплуатации данного оборудования. Так как у заказчиков еще не было опыта дистилляции, мы проведем полный ликбез, поможем все настроить, покажем все нюансы работы на промышленном аламбике, отработаем действенные рецептуры и вместе сварим первые партии вкусной ароматной чачи.
Сотрудничество с заказчиком продолжится и после завершения работ по данному проекту. Специалисты Фабрики Доктор Губер будут рады оказать клиенту техническую и информационную поддержку, провести подробные консультации по всем вопросам, помочь с разработкой новых рецептур, модернизацией и дооснащением производства.
Мы гордимся, что наши качество, передовые технологии и индивидуальный подход к каждому проекту признаются на международном уровне, особенно в регионах с такой долгой и богатой историей производства напитков. Мы открыты к новым коммерческим заказам любого масштаба и сложности.
Фабрика Доктор Губер — это индивидуальный комплексный подход к каждой задаче, инновации и эффективные технические решения, высококлассные специалисты, превосходное качество исполнения и премиальный сервис!
Видеообзор проекта уже на канале:
