Информация о товаре
CIP-система (Clean-in-Place) — это промышленное решение для стандартизированной, управляемой и воспроизводимой автоматизированной внутренней мойки ферментационного оборудования и связанных с ним трубопроводных систем без разборки на пищевых, фармацевтических и биотехнологических производствах.
Система поддерживает процессно-ориентированное управление мойкой, позволяя точно задавать и контролировать параметры очистки. Это делает CIP-систему оптимальным выбором для предприятий, где критически важны санитарная безопасность, повторяемость результатов и снижение влияния человеческого фактора.

Области применения
CIP-системы широко используются на предприятиях с непрерывными и периодическими жидкостными процессами, включая:
-
пищевую промышленность и производство напитков;
-
биотехнологические и микробиологические производства;
-
фармацевтические предприятия;
-
ферментационные и культивационные линии;
-
трубопроводные системы и технологические ёмкости.
Оборудование особенно эффективно там, где требуется строгая стандартизация санитарных процедур и документирование процессов мойки.
Как работают CIP-системы
Автоматизированная мойка по заданным сценариям
Очистка оборудования выполняется по заранее заданным программам, которые включают контроль температуры, времени, механического и химического воздействия. Это обеспечивает стабильное качество мойки независимо от смены персонала и условий эксплуатации.
Контролируемость и воспроизводимость процесса
Все этапы CIP-цикла управляются системой автоматизации, что позволяет поддерживать единые стандарты очистки и гарантировать соответствие санитарным требованиям при каждом запуске.
Снижение трудозатрат и повышение эффективности
Автоматизация процессов мойки существенно сокращает время ручных операций, снижает нагрузку на персонал и уменьшает простои оборудования между производственными циклами.
Технические характеристики
Ёмкость и конструкция
CIP-система доступна в широком диапазоне объёмов — от 60 до 10 000 л, что позволяет адаптировать её под лабораторные, пилотные и промышленные масштабы.
Возможные варианты конструкции:
-
одностенная ёмкость;
-
ёмкость с рубашкой;
-
ёмкость с рубашкой и теплоизоляцией.
Материалы исполнения
- материал: нержавеющая сталь AISI 316L или AISI 304;
- внутренняя поверхность: шероховатость Ra 0,28–0,6 мкм, механическая полировка, пассивация или электрохимическая полировка (опционально);
- внешняя поверхность: матовая обработка, Ra 0,6–0,8 мкм.
Рабочие параметры
- рабочее давление: атмосферное или давление сосудов от –0,1 до 1 МПа;
-
поддержка санитарных стандартов для пищевой и фармацевтической промышленности.
Комплектация и опции
Базовая конфигурация может включать:
-
термометры;
-
указатели уровня жидкости;
-
санитарные люки;
-
дыхательные клапаны;
-
смотровые стекла;
-
универсальные вращающиеся моечные головки.
Специальные конфигурации подбираются индивидуально в соответствии с требованиями заказчика.
Управление и автоматизация
CIP-система поддерживает полный цикл автоматического управления, включая:
-
управление процессом мойки;
-
мониторинг параметров в реальном времени;
-
систему аварийных сигналов;
-
запись и хранение данных;
-
формирование отчётов и графиков для анализа и аудита.
Интеграция в существующие автоматизированные системы управления позволяет включить CIP в общий технологический контур предприятия.
Решение под задачи вашего производства
CIP-система — это инженерный инструмент для стабильной, безопасной и воспроизводимой санитарной обработки технологического оборудования. Она снижает эксплуатационные риски, повышает эффективность производства и обеспечивает соответствие отраслевым стандартам качества.
Конфигурация системы, объёмы, уровень автоматизации и набор опций подбираются индивидуально с учётом специфики процессов и планов по развитию производства.
Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы подобрать оптимальную CIP-систему и получить коммерческое предложение. Мы поможем выстроить управляемый и стандартизированный процесс очистки как неотъемлемую часть вашего технологического цикла.