Информация о товаре
Дистилляционный комплекс 350–1000 л
Полный цикл дистилляции в одной установке
Современный дистилляционный комплекс объёмом 350–1000 литров — это универсальная система, объединяющая все ключевые этапы производства в рамках одной установки: от затирания и варки до перегонки готового продукта. Решение построено на раме из нержавеющей стали и дополнено фильтр-чаном, что обеспечивает удобство эксплуатации, компактность и высокую производственную эффективность.

Оборудование ориентировано на работу с самым разным сырьём — от зерновых до плодово-ягодных культур, включая переработку жмыха (например, для производства чачи). Конструкция позволяет уверенно работать даже с густыми и сложными по структуре заторами, сохраняя стабильность процесса и качество конечного продукта.
Ключевые преимущества
- полный производственный цикл в одной системе: затирание, варка, перегонка
- универсальность по сырью: фрукты, ягоды, зерно, жмых
- эффективная переработка густых сред без риска пригорания
- стабильное качество и повторяемость результата
- снижение потерь и увеличение выхода продукта
- гибкая адаптация под различные технологии и рецептуры
Технологические возможности
Комплекс разработан с акцентом на контроль всех этапов формирования продукта — от экстракции до финальной перегонки. Это позволяет:
- работать как с нейтральными спиртами, так и с насыщенными ароматическими дистиллятами
- точно управлять вкусоароматическим профилем
- эффективно извлекать ароматические и вкусовые компоненты из сырья
- адаптировать процесс под конкретные задачи производства
Особое внимание уделено работе с натуральным сырьём: система обеспечивает бережную переработку фруктов и ягод, сохраняя их органолептику и потенциал.

Конструктивные особенности
Пароводяной котёл
Гарантирует равномерный нагрев без локальных перегревов, что особенно важно при работе с густыми заторами и фруктовой массой.
Мешалка
Поддерживает однородность среды, предотвращает пригорание и повышает эффективность теплопередачи.
Фильтр-чан
Позволяет эффективно отделять сусло от дробины, улучшая качество дальнейшей переработки и снижая потери.

Медный шлем
Создает вкусоароматический профиль дистиллята за счёт интенсивного контакта паров спирта с поверхностью меди, от чего нежелательные примеси и сернистые соединения удаляются из дистиллята, а сложные ароматические компоненты раскрываются в полном объеме.
Колонна с запатентованными моно-арома уровнями
Позволяет тонко и гармоничным управлять процессом разделения фракций, создавая чистый и ароматный продукт и точно настраивая стиль продукта.
Джин-корзина
Модуль для загрузки ароматного растительного сырья: специй, цветов, фруктов и других источников эфирных масел и вкусоароматических компонентов для джина, ликера, эссенций и т.д.
Система охлаждения
Стабильно конденсирует пары, минимизируя потери и сохраняя ароматические компоненты.

Автоматизация
Контроль параметров процесса снижает нагрузку на оператора и обеспечивает повторяемость результатов от партии к партии.
Рама из нержавеющей стали
Обеспечивает прочность, долговечность и удобство обслуживания всей системы.
Ёмкости для приёмки фракций
Обеспечивают точный сбор дистиллята с разделением по фракциям. Герметичность и контроль объёмов позволяют избежать потерь и сохранить качество продукта.

Область применения
Комплекс подходит для:
- производства фруктовых и ягодных дистиллятов
- переработки жмыха (чача и аналогичные продукты)
- получения зерновых спиртов
- создания авторских крафтовых напитков
- запуска как небольших, так и масштабируемых производств
Универсальность и практичность
Решение отличается продуманной логикой работы и легко встраивается в производственный процесс. Один комплекс закрывает сразу несколько задач, что особенно важно для предприятий, стремящихся к гибкости и расширению ассортимента.
Этапы реализации проекта
1. Проработка задачи и формирование ТЗ
Анализируем продукт, сырьё, объёмы и требования к вкусу. Формируем техническое задание под конкретную задачу.
2. Проектирование и производство
Разрабатываем конфигурацию оборудования и изготавливаем её на собственной производственной базе с контролем качества.
3. Поставка и монтаж
Организуем доставку, сборку и подключение оборудования на объекте с учётом всех инженерных особенностей.
4. Пусконаладка и обучение
Настраиваем режимы работы, выводим систему на стабильный результат и обучаем персонал.
5. Сервис и развитие
Обеспечиваем техническую поддержку, помогаем оптимизировать процессы и масштабировать производство.
Итог
Дистилляционный комплекс 350–1000 л — это не просто оборудование, а полноценный инструмент для построения эффективного и гибкого производства. Он позволяет работать с любым сырьём, оптимизировать процессы и получать стабильный результат при высоком качестве продукта.
Если вы планируете запуск или развитие производства ароматных дистиллятов, важно сразу заложить правильную технологическую основу. Обращайтесь на Фабрику «Доктор Губер» — подберём конфигурацию под ваши задачи и запустим производство дистиллятов под ключ!