Информация о товаре
Дистилляционная установка для виски с фильтр-чаном, 350–1000 л
Полный цикл производства виски в одной установке

Дистилляционная установка для виски с фильтр-чаном, 350–1000 л — это комплексное решение для получения виски и ароматных дистиллятов из зернового и плодово-ягодного сырья. Установка выполнена с применением меди в ключевых узлах, что напрямую влияет на качество и органолептику конечного продукта.
Система объединяет все этапы в одном контуре: затирание, варка и перегонка реализуются в рамках одной установки. Это упрощает производственный процесс, снижает потери и позволяет организовать компактное и эффективное производство.
Оборудование рассчитано на широкий спектр сырья — от классических зерновых заторов для виски до фруктовых и ягодных масс, включая переработку жмыха. Конструкция обеспечивает стабильную работу даже с густыми средами без риска пригорания.
Ключевые преимущества
- полный цикл: затирание, варка и перегонка в одной системе
- медь в конструкции для формирования чистого и мягкого дистиллята
- универсальность по сырью: зерно, фрукты, ягоды, жмых
- стабильное качество и повторяемость результата
- эффективная работа с густыми заторами
- снижение потерь и увеличение выхода продукта
- гибкая настройка под различные стили и рецептуры
Технологические возможности

Комплекс позволяет точно контролировать весь процесс формирования дистиллята — от подготовки сусла до разделения фракций. Это даёт возможность:
- производить насыщенные зерновые спирты для виски
- получать выразительные фруктовые и ягодные дистилляты
- управлять балансом между чистотой и ароматикой
- адаптировать технологию под конкретный продукт
Медные элементы способствуют очистке паров и формированию мягкого вкуса, что особенно важно при производстве виски и ароматных спиртов.
Режимы работы
Потстилл
В классическом режиме пары спирта проходят через медный шлем, где происходит их частичная очистка и насыщение ароматическими соединениями. Далее пары конденсируются в холодильнике. Такой подход позволяет получать плотные, выразительные дистилляты с ярко раскрытым характером сырья — оптимально для виски, бренди и фруктовых спиртов.
Спирит-стилл (колонный режим)
В этом режиме пары из шлема поступают в тарельчатую колонну, где за счёт барботажа обеспечивается более глубокое фракционное разделение. Это даёт оператору расширенный контроль над процессом и позволяет:
- повышать степень очистки дистиллята
- точно регулировать крепость
- гибко управлять балансом между насыщенностью и лёгкостью профиля
Джин-колонна
При использовании джин-колонны спиртовые пары проходят через корзину с ботаникалами. В процессе контакта с растительным сырьём они насыщаются эфирными маслами и ароматическими веществами. Это открывает возможности для создания сложных вкусоароматических композиций на основе:
- трав и специй
- цитрусовых и фруктов
- цветов и ягод
Такой режим идеально подходит для производства джинов, ароматизированных спиртов, ликёров и авторских напитков с уникальным профилем.
Конструктивные особенности
Пароводяной котёл
Равномерный нагрев без локальных перегревов — критично для густых заторов и фруктового сырья. Медное исполнение очищает продукт от соединений серы и наполняет его ароматическими эфирами уже на этапе затирания.
Мешалка
Поддерживает однородность массы, предотвращает пригорание и повышает эффективность процесса.
Фильтр-чан с пистолетом для промывки дробины

Позволяет качественно отделять жидкую фазу от твёрдых фракций, повышая эффективность последующих этапов и снижая потери сахаров в сусле и, соответственно, спирта в браге.
Медный шлем и паропровод
Ключевой элемент формирования вкуса дистиллята. Интенсивный контакт паров спирта с медью очищает их от нежелательных примесей и максимально раскрывает ароматический профиль дистиллята.
Колонна с запатентованными моно-арома тарелками
Модуль обеспечивает точное разделение фракций и тонкое управление стилем продукта, позволяя балансировать между крепостью и ароматикой и самому настраивать каждый параметр будущего дистиллята.
Джин-корзина
Модуль с сеткой для загрузки ароматного растительного сырья: специй, цветов, фруктов и других источников эфирных масел и вкусоароматических компонентов для джина, ликера, эссенций и т.д.

Медный холодильник
Стабильная конденсация без потерь, сохранение тонких ароматических компонентов.
Приёмные ёмкости для фракций
Позволяют чётко разделять «головы», «тело» и «хвосты», контролировать объёмы и качество каждой фракции. Это повышает точность работы, снижает потери и обеспечивает стабильность конечного продукта от партии к партии.

Автоматизация
Контроль параметров процесса минимизирует влияние человеческого фактора и гарантирует воспроизводимость результата.
Область применения
Комплекс подходит для:
- производства виски
- получения зерновых дистиллятов
- фруктовых и ягодных спиртов
- джин-дистилляции
- переработки жмыха (чача и аналогичные напитки)
- крафтовых и промышленных производств
Универсальность и эффективность
Аламбик легко интегрируется в производственную линию и закрывает сразу несколько технологических задач. Это оптимальное решение для запуска или расширения производства без усложнения процессов.
Этапы реализации проекта
1. Анализ задачи и формирование концепции
Проводится детальная проработка проекта: изучаем тип сырья (зерно, фрукты, жмых), планируемые объёмы, желаемый стиль продукта (виски, ароматные дистилляты), требования к качеству и автоматизации. На этом этапе формируется техническое задание и базовая технологическая схема.
2. Технологическое проектирование
Разрабатывается индивидуальная конфигурация оборудования: подбираются объёмы, компоновка узлов, типы дистилляционных модулей, уровень автоматизации. Учитываются особенности площадки, инженерные коммуникации и перспективы масштабирования.
3. Производство оборудования
Изготовление комплекса на собственной производственной базе с контролем качества на каждом этапе. Проводится предварительная сборка, проверка узлов и подготовка к отгрузке.
4. Поставка и монтаж
Организуется логистика, доставка на объект и профессиональная сборка. Выполняется подключение к инженерным системам (вода, пар, электричество), проверка герметичности и работоспособности.
5. Пусконаладочные работы
Запуск оборудования с отработкой технологических режимов. Настраиваются параметры затирания, варки и перегонки, проводится тестовая дистилляция с выходом на стабильный результат.
6. Обучение персонала
Операторов обучают работе с оборудованием: управление процессами, контроль качества, разделение фракций, обслуживание системы и соблюдение технологических режимов.
7. Сервис и развитие
Осуществляется техническая поддержка, консультации по рецептурам и процессам. При необходимости проводится модернизация и масштабирование производства.
Итог
Дистилляционная установка для виски с фильтр-чаном, 350–1000 л — это полноценный инструмент для создания виски и ароматных дистиллятов с контролируемым качеством. Полный цикл в одной установке, медь в ключевых узлах и точное разделение фракций позволяют выстроить стабильное и эффективное производство.
Если вы планируете запуск или развитие проекта, важно сразу выбрать технологию, которая обеспечит результат. Специалисты Фабрики «Доктор Губер» помогут реализовать производство под ключ — от идеи до первой партии продукта.