Информация о товаре
Вакуумная сушилка для производства сухих экстрактов
Получение сухих концентратов, порошков и ингредиентов с сохранением биологической ценности продукта
Современное производство пищевых ингредиентов все чаще переходит от жидких экстрактов к сухим концентратам. Порошкообразная форма значительно упрощает хранение, транспортировку, дозирование и использование продукта в дальнейших технологических процессах.
Вакуумная сушилка позволяет бережно удалить остаточную влагу из концентрированных экстрактов, сохранив максимум ароматических веществ, натуральный вкус и биологически активные компоненты.
Наиболее эффективно оборудование работает как второй этап комплексной технологии производства сухих экстрактов после вакуумного выпаривания.
Второй этап производства сухих экстрактов
После вакуумного концентрирования жидкий продукт содержит уже значительно меньше воды, однако для получения стабильной порошкообразной формы необходимо удалить оставшуюся влагу.
Использование вакуумной сушилки позволяет завершить процесс обезвоживания в щадящем режиме без интенсивного температурного воздействия на продукт.
Такой подход особенно актуален при работе с сырьем, содержащим эфирные масла, полифенолы, органические кислоты, природные красители и другие термочувствительные соединения.
В результате получается сухой концентрат с высокой пищевой ценностью и длительным сроком хранения.

Решаемые производственные задачи
Производство сухих фруктовых и ягодных экстрактов
Получение порошков для напитков, кондитерской промышленности, спортивного питания, детского питания и функциональных продуктов.
Производство растительных экстрактов
Получение концентратов лекарственных растений, специй, ботаникалов, чайных смесей и натуральных ароматических ингредиентов.
Снижение затрат на логистику
Удаление большей части влаги позволяет многократно уменьшить массу и объем готовой продукции, сократить расходы на транспортировку и хранение.
Увеличение срока хранения
Сухие экстракты значительно стабильнее жидких концентратов и не требуют хранения при низких температурах.
Создание ингредиентов для дальнейшего производства
Полученные порошки легко дозируются и используются при производстве напитков, соусов, кондитерских изделий, молочной продукции, пищевых концентратов и функционального питания.
Максимальное сохранение качества продукта
Работа под вакуумом позволяет снизить температуру удаления влаги по сравнению с традиционной сушкой.
Это особенно важно при переработке продуктов, богатых:
Щадящий режим обработки позволяет сохранить характеристики исходного сырья значительно лучше по сравнению с традиционными высокотемпературными способами обезвоживания.
Энергоэффективная двухэтапная технология
Наиболее рациональной является схема, в которой вакуумная сушилка используется совместно с вакуумным выпарным аппаратом.
Первый этап — вакуумное выпаривание.
Из исходного продукта удаляется основная часть воды при температуре порядка 30–60 °C. Продукт концентрируется в несколько раз без разрушения термочувствительных компонентов.
Второй этап — вакуумная сушка.
Из концентрата удаляется остаточная влага до получения сухого продукта с высокой концентрацией действующих веществ.
Такой технологический подход позволяет существенно снизить энергозатраты по сравнению с прямой сушкой исходного сырья, сократить продолжительность процесса и получить продукт с высокой добавленной стоимостью.
Применение
Вакуумная сушилка используется для производства:
-
фруктовых порошков;
-
ягодных порошков;
-
овощных концентратов;
-
сухих растительных экстрактов;
-
порошков из лекарственных трав;
-
чайных концентратов;
-
специй;
-
натуральных ароматизаторов;
-
ингредиентов для функционального питания;
-
компонентов для косметической промышленности;
-
ингредиентов для фармацевтических производств.
Комплексное решение для производства сухих ингредиентов
Вакуумная сушилка может быть интегрирована в единую технологическую линию с вакуумным выпарным аппаратом «Доктор Губер».
Такая комбинация обеспечивает полный цикл переработки жидкого сырья: от концентрирования до получения готового сухого продукта с высокой стабильностью, минимальными потерями ценных компонентов и оптимальными производственными затратами.
⁕ Производитель оставляет за собой право без предварительного уведомления вносить изменения в конструкцию, комплектацию или технологию изготовления товаров с целью улучшения их свойств.