Информация о товаре
Непрерывная вакуумная сушильная установка для жидких продуктов
— промышленное оборудование для бережной сушки жидких материалов, суспензий и паст с одновременным отделением твёрдой фазы и возвратом растворителя в технологический процесс.
Установка предназначена для материалов с содержанием сухих веществ от 10 до 50 % при условии, что исходный продукт не обладает высокой вязкостью. Сушка осуществляется в условиях вакуума при пониженной температуре, что позволяет снизить тепловую нагрузку на продукт и сохранить его физико-химические свойства.
В отличие от традиционной распылительной сушки, в установке не используется горячий воздух в качестве сушильного агента. Материал нагревается в специальной камере, после чего в условиях вакуума происходит интенсивное испарение жидкости или растворителя. Образовавшийся пар конденсируется, а растворитель может быть возвращён в технологический процесс.
Установка работает в непрерывном режиме и может быть интегрирована в существующую производственную линию. Компактное блочно-модульное исполнение на единой раме упрощает монтаж, эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования.
Область применения
Непрерывная вакуумная сушильная установка предназначена для сушки:
- жидких продуктов и растворов;
- суспензий;
- пастообразных материалов;
- продуктов с содержанием твёрдых веществ от 10 до 50 %;
- материалов, содержащих органические растворители;
- нетермочувствительных биологических продуктов;
- химического сырья;
- сырья и компонентов для новой энергетики;
- пищевых продуктов и технологических добавок;
- фармацевтических и других технологических материалов.
Принцип работы
Сушильная установка работает по непрерывному циклу и включает следующие основные этапы:
- Подача исходного материала из накопительной ёмкости в нагревательную камеру.
- Нагрев материала до температуры испарения содержащейся в нём жидкости или растворителя.
- Переход жидкой фазы в парообразное состояние и отделение её от твёрдого продукта.
- Поступление парогазовой смеси в вакуумную систему разделения.
- Конденсация пара и улавливание растворителя.
- Вывод высушенного твёрдого продукта из камеры.
- Охлаждение и дальнейшая выгрузка готового материала.
Вакуум позволяет снизить температуру кипения жидкости и обеспечить эффективное удаление влаги или растворителя без использования горячего воздуха.
При необходимости установка комплектуется системой рекуперации растворителя. Это позволяет конденсировать испарившуюся жидкость и возвращать её в технологический процесс, сокращая потери сырья и снижая нагрузку на систему вентиляции и очистки выбросов.
Преимущества
- Непрерывная подача сырья, сушка и выгрузка готового продукта.
- Низкотемпературная сушка в условиях вакуума.
- Отсутствие необходимости использовать горячий сушильный воздух.
- Возможность работы с различными растворителями.
- Рекуперация и возврат растворителя в технологический процесс.
- Бережная обработка продукта с минимальным тепловым воздействием.
- Эффективное удаление остаточной влаги и растворителя.
- Стабильность технологического процесса.
- Высокая энергоэффективность.
- Компактное блочно-модульное исполнение.
- Монтаж оборудования на единой раме.
- Автоматическое управление на базе PLC.
- Возможность интеграции системы автоматической мойки CIP.
- Простота эксплуатации и технического обслуживания.
- Возможность интеграции в существующую производственную линию.
Основные отрасли применения
- Пищевая промышленность: жидкие пищевые продукты, концентраты, растворы, технологические добавки и другие продукты, требующие удаления влаги.
- Фармацевтическая промышленность: технологические растворы, суспензии и нетермочувствительные фармацевтические продукты.
- Химическая промышленность: химическое сырьё, растворы, суспензии, продукты с органическими растворителями и другие жидкие химические материалы.
- Новая энергетика и производство новых материалов: жидкие компоненты и сырьё для производства аккумуляторных и функциональных материалов.
- Биотехнология: нетермочувствительные биологические продукты и промежуточные продукты технологических процессов.
- Производство добавок: жидкие компоненты и сырьё, используемые для производства пищевых и технологических добавок.
Особенности оборудования
- Содержание твёрдых веществ в исходном материале: 10–50 %.
- Подходит для материалов с невысокой вязкостью.
- Работа в условиях вакуума.
- Температура испарения: ориентировочно 50–80 °C, в зависимости от свойств продукта и технологического режима.
- Источник тепла: технологический пар.
- Непрерывный режим работы.
- Разделение твёрдой и газовой фаз непосредственно в процессе сушки.
- Конденсация и рекуперация растворителя.
- Блочно-модульное исполнение на единой раме.
- Автоматизированное управление на базе PLC.
- Возможность оснащения системой CIP.
- Технические параметры оборудования подбираются индивидуально под характеристики продукта и требуемую производительность.
Решение для вашего производства
Если вашему предприятию требуется непрерывная вакуумная сушка жидких продуктов, растворов, суспензий или паст, специалисты Фабрики «Доктор Губер» помогут подобрать оборудование под конкретный технологический процесс.
При проектировании учитываются состав и свойства исходного материала, содержание сухих веществ, наличие растворителя, требуемая степень высушивания, производительность и допустимая температура обработки.
Мы можем выполнить полный комплекс работ: провести анализ технологического процесса, определить основные параметры сушки, подобрать конфигурацию оборудования, разработать проект, изготовить и поставить установку, выполнить пусконаладочные работы и провести обучение персонала.
При необходимости сушильная установка комплектуется системой рекуперации растворителя, автоматизированным управлением и системой CIP и интегрируется в существующую производственную линию.