0
Мы не раз делились историями о том, как подбираем оборудование под самые разные задачи — от небольших домашних винокурен до крупных производств, чьи напитки знают по всей стране. Чаще всего мы формируем комплекты из серийных решений: за годы работы мы создали десятки многофункциональных и эргономичных установок, закрывающих потребности большинства винокуров и пивоваров.
Иногда мы дорабатываем оборудование под конкретную задачу: увеличиваем объём бака, наращиваем высоту колонн, добавляем модули, делаем жёсткую обвязку или, наоборот, облегчаем конструкцию, чтобы разместить её в очень компактном помещении.
Но бывают проекты, которые требуют совершенно особого подхода. Такие, где стандартных решений недостаточно: редкое сырьё, нестандартные условия, необычная технология или новый рынок. Тогда нам приходится не просто производить оборудование, а фактически проводить полноценную исследовательскую работу, с нуля разрабатывать технологию производства напитка и на ее основе разрабатывать уникальное оборудование.
И сегодня мы расскажем именно о таком случае!
Задача со звездочкой
К нам обратился клиент с необычной задачей: запустить производство крепкого алкоголя в ресторанном комплексе в Юго-Восточной Азии. Здесь есть два фундаментальных ограничения:
- отсутствие привычного для европейцев сырья,
- дефицит подходящего оборудования для дистилляции и ректификации.
В регионе доминирует рис — очевидный выбор для локального производства. Но у риса есть особенности, которые нельзя игнорировать:
- низкое содержание ферментируемых сахаров;
- высокая вязкость заторов;
- нестабильное поведение белков и бета-глюканов;
- повышенный риск сернистых соединений;
- чувствительность дрожжей к качеству подготовленного сусла.
Поэтому нельзя приготовить спирт из риса, руководствуясь теми же принципами, что и при приготовлении спирта из пшеницы или ячменя. Рис требует совершенно другого подхода и индивидуальной технологии.
Да, в Азии делают рисовый алкоголь, но местные традиции и практики отличаются от европейских. Японский саке — это не дистиллят, а вино, а массовые корейские и прочие производители соджу уже давно перешли с риса на батат и зерновые. Готовой, отработанной локальной технологии и подходящего оборудования для производства рисового дистиллята клиент не обнаружил.
Можно было бы закупить «коробочное» оборудование у китайских поставщиков, но проект требовал иного. Здесь нужен не просто аппарат, а комплексный подход: исследование сырья, инженерная адаптация оборудования и тесная работа с заказчиком до получения стабильного рабочего решения. Понадобились специалисты, готовые глубоко вникнуть в тему, адаптировать технологию под местное сырьё, сопровождать запуск и выстраивать долгосрочное партнёрство на одном языке с клиентом. Именно выбор пал на Фабрику Доктор Губер!
Рецептура
Начали мы с базы — с технологии. Прежде чем проектировать оборудование, важно было понять, как именно получить качественный рисовый спирт с максимальным выходом продукта и возможностью масштабирования методики на полноценный производственный цех.
Наши биотехнологи провели серию лабораторных экспериментов: протестировали разные схемы осахаривания риса, поставили несколько пробных браг и перегнали их, сравнивая выход, чистоту спирта и стабильность процесса в каждом отдельном случае.
В результате нам удалось разработать оптимальную технологическую схему и рецептуру рисового дистиллята, полностью готовую к промышленному внедрению.
О том, как проходила эта работа и какие результаты мы получили, мы подробно рассказали в этой статье.
Оборудование
Когда рецептура рисового спирта была полностью отработана, мы перешли к следующему этапу — проектированию оборудования. На основе технологической карты мы сформировали перечень установок, необходимых для каждого этапа производства, и оптимизировали его под конкретные задачи клиента.
Биотехнологи, разрабатывавшие рецепт, передали инженерам-конструкторам детальные параметры процесса, и команда приступила к проектированию и адаптации оборудования, способного обеспечить стабильный результат в масштабах будущего производства.
Аламбик с медным шлемом и бродильными емкостями
Первые этапы работы с зерновыми дистиллятами всегда одинаковы:
- варка затора
- фильтрация сусла
- сбраживание сусла
- перегонка браги на спирт-сырец.
Для покрытия этих задач мы разработали и изготовили большой аламбик с нержавеющим варочным котлом и двумя фильтр-чанами в жесткой обвязке.
Пароводяной котёл
Пароводяной котёл на 350 литров из нержавеющей стали идеально подходит для работы с зерновыми заторами, включая рецептуры на основе риса и кукурузы. Пароводяная рубашка обеспечивает мягкий, равномерный нагрев, благодаря чему нет риска локального перегрева и карамелизации крахмала. Дополнительная теплоизоляция снижает теплопотери и делает процесс варки более энергоэффективным.
Корпус котла выполнен из пищевой нержавеющей стали, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость, долговечность и абсолютную нейтральность к вкусу сырья. Нержавейка не вступает в реакцию с кислотами зерновых заторов, легко моется, выдерживает частый нагрев и высокие термические нагрузки. Такой материал гарантирует гигиеничность оборудования и стабильное качество получаемого продукта даже при ежедневной интенсивной эксплуатации.
Рисовые заторы гуще привычных солодовых, поэтому в этот пароводяной котел встроена усиленная электрическая мешалка. Она эффективно разрывает комки, предотвращает оседание твёрдых частиц и обеспечивает стабильную консистенцию затора на всём протяжении варки.
Для удобной работы с сырьём котёл оснащён двумя люками. Верхний стеклянный люк обеспечивает полный визуальный контроль и служит для загрузки зерна. Выгрузка густого затора или дробины осуществляется через боковой нижний люк. При необходимости в котёл может быть установлено разборное сито — нержавеющее или медное — выбираемое под задачи и предпочтения клиента.
Бродильные емкости
Специально для этого проекта мы разработали необычные бродильные емкости. Корпус из нержавеющей стали гарантирует долговечность, идеальную санитарную безопасность и стабильную работу при ежедневной нагрузке.
Емкости связаны с варочным котлом аламбика противоточным теплообменником, который перекачивает сусло напрямую в бак, попутно охлаждая его до оптимальной температуры. Это делает работу на установке быстрой, удобной и гигиеничной, без забивающихся перекрученных шлангов, протечек и застоя сырья в системе. Также это сокращает количество переносов продукта, снижает риск заражения и упрощает весь цикл производства.
Дно емкости выполнено под уклоном, чтобы белковые хлопья, дрожжи и осадок скапливались и не смешивались с чистым суслом.
Климат Юго-Восточной Азии достаточно жаркий, и температура в цехе может превышать оптимальные значения для стабильного брожения. Чтобы предотвратить перегрев затора и остановку процесса, мы оснастили емкости рубашками охлаждения, которые позволяют поддерживать точный температурный режим и обеспечивают равномерное сбраживание браги.
Медный шлем и холодильник
На пароводяной котел установлен вискарный шлем, выполненный из высококачественной меди. Это отличное решение как для перегонки браги на спирт-сырец, так и для будущего масштабирования производства, если в ассортименте винокурни появится не только нейтральный рисовый спирт, но и классические европейские дистилляты: виски, бренди, полугары и т.д.
В медном шлеме происходит очистка спиртовых паров от сернистных соединений и формируется богатая вкусоароматика дистиллята.
После шлема пары очищенные пары спирта попадают в медный холодильник, где быстро и полностью конденсируются и отправляются в отбор.
Готовый спирт-сырец попадает в специальную приемную емкость.
Автоматика
Аламбик оснащается продвинутым блоком автоматического управления, контролирующим следующие процессы:
- Перегонка браги и дробная дистилляция
- Варка сусла, его сбраживание и кипячение
- Автоматическое отключение подачи воды
- Контроль температуры с аварийной остановкой
- Режим таймера, ручной режим и сценарии работы
- Запоминание рецептов и встроенные подсказки
Автоматика делает управление аламбиком максимально производительным и удобным, снижая влияние человеческого фактора и обеспечивая стабильность результатов.
Установка для производства спирта
Для получения нейтрального спирта высокой степени очистки и промышленного качества, соответствующего мировым стандартам, мы создали специализированный спиртзавод с производительностью до 5 л спирта-ректификата в час.
Это профессиональная линия полного цикла, объединяющая все необходимые узлы в одной установке. В рамках данного проекта спиртзавод используется для ректификации спирта-сырца, полученного на аламбике, но при необходимости он позволяет также проводить все остальные этапы: приготовление сусла из зерна или сахара, первичную перегонку и финальную ректификацию.
Принцип работы спиртзавода Доктор Губер:
Спирт-сырец из приемной емкости аламбика напрямую перекачивается в котел спиртзавода, где мягко нагревается. Лёгкие летучие фракции поднимаются вверх, проходят многоступенчатую очистку и затем конденсируются в виде этилового спирта высокой степени очистки. Тяжёлые, нежелательные и ароматически насыщенные компоненты выводятся отдельно, исключая их попадание в готовый продукт.
Такой спирт идеально подходит для производства водки, соджу, настоев, ликеров и купажей, где требуется чистый мягкий профиль без резкости и посторонних нот в ароматике.
Основные узлы системы:
- Пароводяной перегонный куб для равномерного нагрева сырья без риска подгорания и стабильная передача тепла. Подходит также для расплавления сахара и приготовления сахарной браги.
- Ректификационная колонна из нержавеющей стали — мощная установка, рассчитанная на точное разделение фракций, очищение спирта от любых посторонних включений, а также достижение максимальной крепости продукта 96,6% об.
- Конденсатор с визуальным диоптром дает возможность наблюдать скорость и качество отбора спирта в реальном времени.
- Приёмная ёмкость из нержавеющей стали обеспечивает безопасное и гигиеничное хранение готового спирта, а также головных и хвостовых фракций.
- Блок автоматического управления.
Система ускоренного созревания спирта
Уникальная разработка Фабрики Доктор Губер, предназначенная для ускоренного производства рисовой водки.
Установка состоит из двух цилиндроконических танков по 50 л каждый. ЦКТ соединены между собой жесткой обвязкой с насосом, оснащены тэнами и рубашками охлаждения, а также автоматической системой управления.
Готовый спирт-ректификат попадает в первую емкость, где смешивается с водой и нагревается до 55-60 °C. При такой температуре водно-спиртовая смесь связывается быстрее, превращаясь в азеотропный раствор. Когда температура смеси достигает 55-60 °C, нагрев автоматически отключается. После раствор перекачивается в соседнюю емкость на охлаждение.
В рубашке охлаждения циркулирует хладагент, поступающий из холодильной вихревой установки, и водно-спиртовая смесь охлаждается до температуры от 0 до -5 °C. Происходит холодная фильтрация дистиллята, при которой охлаждение заставляет склеиваться мелкие частицы и примеси (эфиры, сивушные масла) в более крупные хлопья, которые затем легко отсеются при пропуске спирта через фильтр. Холодная фильтрация делает напиток мягким и кристально чистым.
После захолаживания смесь перекачивается в каскадную систему фильтрации. Жидкость проходит через каскад из трех фильтрующих капсул:
- с активированным березовым углем;
- с активированным углем с серебром;
- с ионообменной смолой.
Система удаляет сивушные масла, терпены, альдегиды и другие примеси, убирает посторонние запахи и привкусы, гармонизирует органолептику напитка и предотвращает появление мути.
На выходе получается готовая рисовая водка, подходящая как для употребления в чистом виде, так и для приготовления настоев, купажей, ликеров, коктейлей и других напитков на основе нейтрального спирта.
Полная обвязка
Все узлы системы объединены жесткой трубной обвязкой с насосами, что позволяет один раз загрузить сырье в варочный котел и затем перемещать его между оборудованием до получения готового продукта. Такая схема освобождает операторов от лишних действий, минимизирует риск заражения и загрязнения, а процесс работы становится одновременно чистым, безопасным и быстрым.
Тестирование систем перед отправкой клиенту
Мы не ограничились проектированием и сборкой оборудования. Перед отправкой линии клиенту мы запустили серию комплексных испытаний. Проверяется каждый узел, чтобы убедиться, что система функционирует стабильно, предсказуемо и выдаёт именно тот результат, который был заложен в технологической карте.
Тестирование включает контроль качества сырья, стабильности температурных режимов, эффективности ректификационной колонны и органолептических свойств готового спирта.
Полученные результаты подтвердили эффективность решения:
- Рецептура демонстрирует высокий выход продукта, легко масштабируется и без изменений воспроизводится на промышленном оборудовании.
- Все элементы установки работают без перебоев, поддерживают заданные режимы и позволяют получать максимальный выход и стабильное качество.
- Готовый рисовый спирт отличается мягким, чистым профилем, без посторонних тонов и нежелательных примесей — таким, каким он должен быть по технологическому замыслу.
Разработанная линия полностью готова к эксплуатации и способна стабильно производить спирт промышленного качества. Благодаря этому клиент получает не просто оборудование, а отлаженное технологическое решение, проверенное в реальной работе и гарантированно обеспечивающее требуемый результат с первого запуска.
Пуско-наладочные работы с Фабрикой Доктор Губер
Но это еще не конец! Мы не только разрабатываем технологии и поставляем оборудование, но и обязательно помогаем клиенту с успешным запуском производства! Поэтому мы сопровождаем каждый этап запуска: сборку, подключение, проверку всех систем и первую варку.
Когда оборудование будет доставлено на площадку клиента, наши специалисты лично отправятся на объект, чтобы собрать оборудование, подключить его и запустить в работу, а также обучить сотрудников производства всем нюансам, поделиться профессиональными знаниями и ответить на все вопросы!
Мы даем подробные консультации клиентам, чтобы в дальнейшем они могли уверенно работать самостоятельно.
Мы всегда на связи
Наша поддержка не заканчивается с запуском. По запросу клиента мы готовы:
- проводить гарантийное и постгарантийное обслуживание;
- консультировать по рецептам, подбору сырья и режимам работы;
- давать рекомендации по уходу за техникой;
- помогать при модернизации или расширении производства.
Мы верим: успешный запуск — это только начало долгого пути, и всегда остаёмся рядом, чтобы этот путь был комфортным и результативным.
Готовы воплотить ваш проект
Хотите такой же комплекс оборудования или индивидуальное решение под ваши задачи? Мы поддержим вас на каждом этапе — от идеи до первого дистиллята — и поможем превратить мечту в реальность. Обращайтесь!
