Оборудование для перегонки должно быть изготовлено только из высококачественной пищевой нержавеющей стали. В промышленном производстве марочных коньяков и некоторых сортов виски используется медные перегонные аппараты, но на сегодняшний день это больше дань традициям, не более того. Медь материал агрессивный, он подвержен окислительным процессам. Оборудование из меди требует специальной обработки и регулярной очистки, что в домашних условиях сделать достаточно сложно и трудоёмко.
Итак, в домашних условиях, только пищевая нержавеющая сталь, включая контактную насадку в колонне. Покупая аппарат, поинтересуйтесь из чего сделана насадка, многие производители, желая сэкономить, в качестве насадки используют никелевые мочалки для мойки посуды (называя это спирально-призматической насадкой из нержавеющей стали), кто-то даже использует строительный керамзит. Эти материалы не предназначены для работы в ректификационных колоннах, у них совсем другое назначение. И никто не даст вам гарантии, что конечный продукт, пройдя через китайскую никелевую мочалку, не будет накапливать опасные для здоровья вещества.
Так же с особой осторожностью надо относится к встроенным в бак ТЭНам, открытый ТЭН предназначен для нагрева жидких сред (вода, спирт-сырец и т.д.). Такой вариант нагрева отлично подойдет для работы со спиртом-сырцом, но при перегонке браги он попросту сначала будет «пригорать», внося в конечный продукт запах горелого, а потом вовсе выйдет из строя.
Установки «Доктор Губер» изготавливаются только из пищевой нержавеющей стали. В качестве контактных элементов колонны мы используем профессиональную проволочную насадку, конструкцию которой в своё время разрабатывали в ОАО «Туполев». Похожие характеристики имеют только насадки Зульцера, но они на порядок дороже. В качестве испарительного куба мы используем профессиональные котлы с толстым дном типа «капсула» (два слоя нержавейки вокруг толстой теплопрово плиты). Такое днище исключает перегрев внутри куба и дает наиболее равномерное распределение тепла.

Самое главное при выборе той или иной конструкции аппарата понимать, что вы хотите получить на выходе. Методики перегонки: дистилляция и ректификация – дадут на выходе кардинально отличный друг от друга продукт. Если вы собираетесь готовить алкоголь исключительно из фруктов или солода, то, скорее всего, вам больше подойдет дистилляция. Этот метод позволяет сохранить в конечном продукте органолептику исходного сырья (яблоки, груша, виноград и т.д.). Дистилляцией получают шнапсы, граппу, виски, бренди и т.д.. Получаемый дистиллят содержит 70-80% об. спирта. Его, либо настаивают в дубовых бочках, либо сразу разбавляют до питьевого уровня и употребляют по назначению. Конструкция дистилляторов (самогонных аппаратов) достаточно проста и незамысловата: перегонный куб, в котором нагревается спиртосодержащее сырье и холодильник-конденсатор, в котором охлаждаются пары и затем отводятся в виде жидкого дистиллята. Конечный продукт, как правило, получают за несколько циклов дистилляции. В некоторых конструкциях дистилляторов применяются элементы ректификационной колонны, что позволяет за один цикл сразу получить высокопроцентный дистиллят.
Если стоит задача получить чистый, качественный спирт (из сахара, свеклы, картофеля или злаковых), который вы планируете в дальнейшем использовать в качестве основы для приготовления настоек, наливок или употреблять в чистом виде, то в этом случае исходное сырьё ректифицируется. Спирт-ректификат в отличии от дистиллятов максимально нейтральный продукт, лишенный всяческих надвкусов, послевкусия, запахов (кроме спиртового естественно), он практически не содержит сивушных масел и сторонних веществ. Он максимально нейтрален!
Для получения спирта-ректификата используются абсолютно другие конструкции перегонных аппаратов. Если при дистилляции всё что попало в холодильник-конденсатор, сразу отводится в виде дистиллята, то при ректификации отводится только часть сконденсировавших паров (флегмы), оставшаяся часть возвращается обратно в колонну для дальнейшего разделения. Конструктивно установка ректификации должна иметь два «выхода» один для отбора дистиллята, причем обязательно отбор должен быть контролируемым и второй (атмосферный) необходим для того, чтобы в контуре не образовывалось избыточного давления.
При дистилляции: исходное сырье нагревается, закипающие компоненты превращаются в пар, далее они попадают в холодильник, где охлаждаются и в виде жидкого дистиллята отводятся в приемную емкость. Не стоит думать, что если поддерживать в кубе определенную температуру (например темп. кипения этилового спирта или близкую) мы получим «чистый» продукт на выходе, это ошибка. При парообразовании появляется эффект «каплеутягивания» и паровая взвесь в любом случае будет содержать весь спектр компонентов исходного сырья, от поддерживаемой температуры зависит только их концентрация не более того. В случае, когда в конструкции дистиллятора применяется насадочная колонна, пары проходят через контактные элементы, частично конденсируются и дальше так же выходят через холодильник, оставив немного высококипящих веществ в колонне. Т.е. на выходе мы получим более высокопроцентный дистиллят, чем на классическом самогонном аппарате, но по сути тот же результат может быть достигнут при повторной перегонке на «безнасадочной» установке.
При ректификации: исходное сырье нагревается, легкокипящие компоненты превращаются в пар, пары, проходя колонну с насадкой, попадают в дефлегматор, конденсируются и возвращаются обратно в колонну. Таким образом, по всей длине колонны (на поверхности контактных элементов) мы получаем противоток горячего пара (двигается вверх) и холодной флегмы (двигается вниз), тем самым горячий пар, разогревая флегму старается «забрать» наиболее легкокипящие компоненты (вверх), а холодная флегма, охлаждая горячие пары «забирает» с собой наиболее высококипящие компоненты (вниз). Таким образом, в верхней части колонны всегда будут наиболее легкокипящие компоненты. И вот тут внимание! Что бы эта методика работала, колонная должна всегда находится в насыщенном состоянии, точнее сначала она должна достигнуть насыщенного состояния, какое-то время «поработав на себя» без отвода дистиллята, и далее количество отбираемого материала (спирта) не должно влиять на стабильную работу колонны. Следует помнить, что максимальная разделительная способность колонны при нулевом отборе, т.е. чем меньше мы отбираем в единицу времени, тем выше степень очистки конечного продукта. Индикатор стабильной работы – это температура в колонне, изменение десятых долей которой могут свидетельствовать о неправильной работы колонны. Чтобы уловить изменение на таком уровне необходимо использовать высокоточные цифровые термометры, а не аналоговые, инертность которых, погрешность и деления шкалы измерения не позволят контролировать процесс ректификации в полном объеме.
Эти особенности методик перегонки и как следствие конструктивные особенности самих установок, приводят к тому, что простых универсальных решений нет. На дистилляторе, даже с насадочной колонной вы никогда не получите качественный спирт, так как процесс фактически не контролируемый. На установке же ректификации получить дистиллят можно, но с меньшей производительностью, чем на дистилляторе и с небольшой потерей в качестве.

Итак, прежде чем приступить к покупке аппарата:
1.Определитесь с конечным продуктом и исходным сырьем. Дистилляты из фруктов – вам необходим дистиллятор, качественный спирт из сахара, злаковых – установка ректификации. Или универсальная установка, чтобы иметь возможность не ограничивать себя в конечном продукте.
2.Перед покупкой убедитесь в качестве оборудования. Уточните конструктивные особенности и проверьте происхождение материалов, используемых при производстве.

Спиртовые ареометры: спиртовой ареометр служит для измерения %-го содержания алкоголя (спирта) в жидкости. Это фактически проградуированный поплавок, который имеет ряд серьезных ограничений:
Спиртовой ареометр, измеряя плотность водно-спиртовой смеси, показывает правильный результат тогда, когда жидкость состоит только из спирта и воды, причем измерения должны проводиться при температуре 22 градуса Цельсия (водно-спиртовой смеси). Если в продукте содержаться другие компоненты, влияющие на её плотность и при другой температуре, то правильность измерения таким прибором значительно снижается. Именно поэтому нельзя измерить %-ное содержание алкоголя в браге, да и продукт, полученный в процессе неконтролируемой дистилляции так же остается под вопросом. И тем, более, показания ареометра не могут свидетельствовать о качестве продукта (количество микропримесей и их концентрация никак не отображается на шкале ареометра)!

Так же существует миф о том, что если дистиллят горит, значит, продукт качественный, это не правда. Если горит – это значит, что концентрация легко воспламеняющихся веществ достаточна высокая, не более того. Горение дистиллята не гарантирует отсутствие микропримесей и других спиртов. Метанол, 2-пропанол, 1-пропанол, ацетон все они достаточно легко воспламеняемы.

Следующий момент - общее количество получаемого дистиллята:
Если наше сусло сбраживается до 10-12 % об., это значит, что в 1 литре бражки содержится 100-120 мл спирта (100%-го, считаем очень грубо, что бы понимать общие, главные моменты), и больше спирта в ней не будет, как долго бы вы не перегоняли и независимо от конструкции аппарата. Плюс не забудьте учесть потери! Нереально получить с 10 литров браги – 5 литров конечного продукта, даже теоретически, в 10 литрах бражки содержится 1000-1200 мл спирта и, если есть возможность выделить это количество спирта без потерь, то, разбавив его до 40 % об., получите максимум 2500 мл 40-ка градусного напитка (а на практике ещё меньше).

И помните, лучше получить готовый продукт в небольшом объеме, но с максимальной концентрацией и с минимальным количеством микропримесей, и разбавить его до желаемой крепости чистой водой, чем получить большое количество низко концентрированного продукта с большим количеством микропримесей и долго чистить его и камуфлировать запахи.

Здоровье важнее скорости и количества!!!